PQMex®Online-Qualitätsmessung für Regranulat
Echtzeit-Qualitätskontrolle: Kontinuierliches Online-Monitoring erkennt Qualitätsabweichungen früh und senkt so Ausschuss und Kosten.
// PQMex®
Echtzeit-Qualitätskontrolle. Weniger Ausschuss.
Der PQMex® (Parallel Quality Measurement Extruder) ist ein Online-Qualitätsmesssystem für Recycling-Produktionslinien. Er verbindet Probenahme, Extrusion einer Prüffolie, optische Inspektion und Auswertung in einem automatisierten System – für laufende Einblicke in die Materialqualität. Die optische Inspektion übernimmt ein fest integriertes ITG 500 (Inspection to go) – PQMex® bleibt dabei ein eigenständiges System.
Der Online-Vergleich zweier Produktionslinien und die schnelle Ursachenanalyse von Prozessabweichungen führen zu optimierten Prozessen und einem schnelleren ROI.
// PQMex® im EinsatzWas PQMex® für Sie leistet
Ausschuss reduzieren
Frühzeitige Erkennung und Klassifizierung von Fehlern.
Effizienz steigern
Automatisierter Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten.
Qualität sichern
Kontinuierliches Echtzeit-Monitoring von Gels und Fehlern.
Transparenz gewinnen
Vollständige Datenrückverfolgbarkeit und Prozesseinblicke.
Prozesse optimieren
Sofortiges Feedback für schnellere Entscheidungen.
Virtuelle Homogenisierung
Auf Basis der gewichteten Qualitätswerte lassen sich Chargen gezielt mischen, Qualitätsschwankungen ausgleichen und Ausschuss senken. In der Compoundierung verkürzt das System zudem die Prüfzeiten bei Rezepturwechseln deutlich.
Technik im Detail
Vollautomatischer Betrieb
Rezeptbasierte Steuerung für schnelle Materialwechsel.
Hochpräzise Fehlererkennung
Erkennung und Klassifizierung von Fehlern nach Größe und Art.
Echtzeit-Qualitätsanalyse
Online-Messung und Klassifizierung von Gels und Fehlern.
Stabiler Blasendurchmesser
Überwachung eines gleichmäßigen Blasendurchmessers.
Sortierung & Homogenisierung
Qualitätsabhängige Sortierung und Homogenisierung des Materials.
SQL-Datenbank
Volle Rückverfolgbarkeit und erweiterte Analysen.
Nahtlose Integration
Kompaktes Design für einfache Nachrüstung in bestehende Linien.
Wo PQMex® zum Einsatz kommt
Kunststoff-Recyclinglinien
Folienextrusion
Qualitätskontrolle beim Granulieren
Geprüft werden alle PE-Typen – LDPE, MDPE, LLDPE und HDPE (Polyethylen niedriger, mittlerer, linear niedriger und hoher Dichte) – in allen Granulatfarben von natur über schwarz und weiß bis mehrfarbig. Der PQMex® bewertet, wie sich weiche und harte Verunreinigungen, Gele, Additive und Blendanteile auf die Folie auswirken, und ordnet das Material danach ein. Typische Materialien sind Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklate (PCR, PIR) sowie Material aus der Compoundierung; Grundlage der Bewertung ist die automatische Gelzählung und Stippenmessung an der Prüffolie.
Sie haben bereits einen Extruder oder eine Blasfolien-Testanlage? Dann bringt das ITG 500 – Gel Analyser dieselbe Inspektionstechnik direkt an Ihre Anlage – nachgerüstet statt als eigenständiges System. Zum ITG 500 – Gel Analyser →
Vom Granulat zur Güteklasse
PQMex® misst online, während ein Puffer befüllt wird; eine Pufferzeit von ca. 10 Minuten gleicht die Analyseverzögerung aus. Das geprüfte Regranulat gelangt in den Wiegetrichter, Qualität und Menge werden gespeichert – und das Material wird in Güteklassen eingeordnet.
Das Messintervall ist frei einstellbar, zum Beispiel alle zwei Minuten: Der PQMex® entnimmt dann eine Probe aus dem Granulatstrom – auf Wunsch automatisch über Venturidüsen – und extrudiert sie zu einer Blasfolie. Über die Regelung des Blasendurchmessers bleibt die Foliendicke innerhalb der Toleranzen der DIN SPEC 91522. Bezogen auf die gewünschte Messfläche, etwa pro m² oder pro 100 cm², gibt das System einen Qualitätswert aus: die gewichtete Anzahl der Gele je Größenklasse.
Diagramm seitlich wischen →
Premium-Qualität
Hochwertiges Regranulat für anspruchsvolle Anwendungen.
Standard-Qualität
Verkaufsfähiges Regranulat in Standardqualität.
Kundenspezifisch
Gemischtes Regranulat nach individueller Vorgabe.
Die Güteklasse nach Ihren Vorgaben
Welche Güteklasse ein Material erreicht, legen Sie fest: Für jede Größenklasse wird ein Grenzwert in Gelen pro m² hinterlegt – je Kunde oder Anwendung. Dasselbe Messergebnis kann so für den einen Abnehmer Qualität A und für den anderen Qualität B bedeuten. Statt pro m² lassen sich die Grenzwerte auch auf eine andere Fläche beziehen, etwa pro cm².
| 0–0,05 | 0,05–0,1 | 0,1–0,3 | 0,3–0,5 | 0,5–1,0 | > 1,0 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kunde X – Grenzwert | 3500 | 500 | 200 | 100 | 100 | 0 |
| Kunde Y – Grenzwert | 4000 | 700 | 300 | 250 | 115 | 2 |
| Messung LLDPE | 3780 | 142 | 40 | 3 | 1 | 0 |
Im Beispiel liegt die Messung in der Klasse 0–0,05 mm² über dem Grenzwert von Kunde X, aber unter dem von Kunde Y: Für Kunde X ist das Material Qualität B, für Kunde Y Qualität A.
Integrierte Software
CAMEN
Optimiert die Produktion mit fortschrittlicher Qualitätsanalyse und Fehlerkarte.
vSTAT
Bessere Produktion durch visuelle Statistiken und Multi-Sensor-Integration.
Im Einsatz bei Recyclern
Zwei Beispiele aus unseren Meldungen: wo der PQMex® seinen Ursprung hat und wie ein Recycler ihn heute im Labor nutzt.
Morssinkhof – Rymoplast
Morssinkhof – Rymoplast recycelt flexible Kunststoffe wie LDPE-Folie. Dort wurde der erste Extruder mit unserem ITG 500 – Gel Analyser ausgerüstet – daraus entstand die Idee zum PQMex®.
De Paauw Sustainable Resources
Der niederländische Recycler, an dem LyondellBasell beteiligt ist, hat sein Labor mit einem PQMex® erweitert und analysiert damit die Qualität seiner Rezyklate – bei einer Produktion von wöchentlich 800.000 kg Regranulat.
PQMex® im Video
Kurze Einblicke in die Gel- und Kontaminationsanalyse mit dem PQMex®. Die Videos sind auf Englisch, mit deutschen Untertiteln (über das Untertitel-Symbol im Player ein- und ausschaltbar).
Die wichtigsten Kennwerte
Vollständige technische Daten, Aufstellung und Konformität →
WeiterführendService, Wartung und Fernwartung · Schulungen für Bediener, Produktionsleitung und Instandhaltung
Häufige Fragen zum PQMex®
Ihre Frage ist nicht dabei? Sprechen Sie uns an.
Der PQMex® (Parallel Quality Measurement Extruder) verarbeitet Polyethylen-Typen (LDPE, LLDPE, MDPE und HDPE) in Form von Regranulat – Flakes nach Rücksprache – zu einer Prüffolie. Typische Einsatzbereiche sind Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklate (PCR, PIR) sowie Material aus der Compoundierung. Für Polypropylen (PP), PET oder bereits fertige Folienbahnen ist das System nicht ausgelegt; für PET/rPET befindet sich das Konzept PQMex® – Cast in Planung.
In der Produktion misst der PQMex® online im Bypass – im Labor kann er zudem offline für Einzelproben genutzt werden. In frei einstellbaren Intervallen (z. B. alle zwei Minuten) wird Granulat optional automatisch über Venturidüsen abgezweigt und zu einer Blasfolie extrudiert, deren Dicke über die Regelung des Blasendurchmessers in den Toleranzen der DIN SPEC 91522 gehalten wird. Eine Zeilenkamera erfasst Gele, Black Specks und Löcher im Durchlicht und gibt die gewichtete Gelanzahl je Größenklasse (z. B. pro m² oder 100 cm²) aus.
Anhand des laufend ermittelten Qualitätswerts ordnet das System das Regranulat definierten Güteklassen (z. B. A, B, C) zu und kann optional direkt die Siloanwahl ansteuern. Zusätzlich ermöglichen die kontinuierlichen Messreihen eine virtuelle Homogenisierung: Unterschiedliche Chargen lassen sich gezielt miteinander mischen, um Qualitätsschwankungen auszugleichen und Spezifikationen gegenüber Abnehmern nachzuweisen.
Jeder PQMex® wird mit der Inspektionssoftware CAMEN und dem Auswertewerkzeug vSTAT (Visualization and Statistical Analysis Tool) auf einem Industrie-PC von R.A.M. ausgeliefert. Sämtliche Messdaten, Fehlerbilder und Klassifikatorstatistiken werden lokal in einer internen SQL-Datenbank auf dem System gespeichert und stehen für Rollen- und Chargenberichte sowie den Datenexport bereit.
Interesse am PQMex®?
Sprechen Sie mit uns über Ihre Recyclinglinie – wir zeigen Ihnen, wie sich PQMex® integrieren lässt.