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Datenblatt · Stand der Dokumentation

PQMex® Technische Daten

Spezifikationen, Aufstellung, Inbetriebnahme und Konformität

Alle technischen Kennwerte des PQMex® auf einen Blick – zusammengestellt aus dem Datenblatt und der Betriebsanleitung. Für Planung, Ausschreibung und Vorbereitung der Aufstellung.

PQMex Inline-Qualitätsmesssystem // PQMex®
[ 01 ]Auf einen Blick

Die Kennwerte des PQMex®

Kameraauflösung

4096 px · 25 µm

Zeilenfrequenz

25 kHz

Dickensensor (Option)

± 1 µm

Schnecke, L/D

Ø 25 mm · 30:1

Max. Prozesstemperatur

240 °C

Heizzonen (Zylinder 1–3, Werkzeug 1–2)

5

[ 02 ]Prozess

Vom Granulat zur Güteklasse

Der PQMex® extrudiert eine Probe des zu prüfenden Materials zu einer Blasfolie und inspiziert sie unmittelbar in der laufenden Bahn.

Schematischer Ablauf: Trichter, Extruder mit drei Zylinderzonen, Werkzeug mit zwei Zonen, Folienblase, Zeilenkamera mit LED-Beleuchtung, Abzug und Wickler sowie die Bewertung in CAMEN.
Schematischer Ablauf: Trichter, Extruder mit drei Zylinderzonen, Werkzeug mit zwei Zonen, Folienblase, Zeilenkamera mit LED-Beleuchtung, Abzug und Wickler sowie die Bewertung in CAMEN.
Prinzip der Zeilenkamera: jeder Sensorpunkt erfasst ein Rechteck der Breite B und der Länge L auf der Folie
Jeder Punkt des Zeilensensors erfasst auf der Folie ein Rechteck der Breite B; die Länge L ergibt sich aus dem Bahnvorschub während der Belichtung.

Wie die Zeilenkamera prüft

Der PQMex® arbeitet mit einer Zeilenkamera im Durchlicht: Kamera und Lampe stehen sich über der Folie gegenüber. Die Kamera nimmt jeweils eine Zeile auf, das vollständige Bild entsteht durch die Bewegung der Folie.

Ausgewertet wird die mittlere Helligkeit jedes Rechtecks. Liegt sie über dem oberen Toleranzwert, erkennt das System einen Hellfehler, liegt sie darunter, einen Dunkelfehler.

[ 03 ]Technische Daten

Spezifikationen im Detail

Allgemein
Maschinenabmessungen (L × B × H)
1850 × 700 × 2000 mm
Gewicht
300 kg
Trichtervolumen
2 l
Heizzonen
5 (Zylinder 1–3, Werkzeug 1–2)
Max. Prozesstemperatur
240 °C
Antrieb und Schnecke
Maximale Schneckendrehzahl (mechanisch)
57 min⁻¹
Schneckenmotor
1440 min⁻¹ · 2,2 kW · 50 Hz
Getriebeübersetzung Schnecke
1:25
Schneckendurchmesser
Ø 25 mm
L/D-Verhältnis der Schnecke
30:1
Abzug und Wickler
Maximale Abzugsgeschwindigkeit
6 m/min
Probenmaterial
Granulat und Flakes
Analysetakt
Jede Minute eine neue Güteklasse
Motor Abzug / Wickler
1200 min⁻¹ · 40 W · 50 Hz
Getriebeübersetzung Abzug / Wickler
1:50
Folienbreite
75 – 125 mm
Kamera und Beleuchtung
Kameraschnittstelle
GigE Vision
Kameraauflösung
4K: 4096 Pixel · 25 µm; alternativ 2K, 6K, 8K oder 12K
Zeilenfrequenz
25 kHz
Sichtbreite
max. 100 mm
LED-Länge
300 mm
Beleuchtungsstärke
500.000 lx
Sensorgenauigkeit
Füllstandsensor
± 2 mm
Blasendurchmessersensor
± 0,3 mm
Dickensensor (Option)
± 1 µm
Software
CAMEN
Version 12
vSTAT
Version 1 (optionales Modul)
Industrie-PC (IPC)
Arbeitsspeicher (RAM)
32 GB
SSD
1 TB
Umgebung und Aufstellung
Betriebstemperatur
0 – 45 °C
Luftfeuchtigkeit
5 – 95 %, nicht kondensierend
Anforderungen an den Aufstellort
Eben, tragfähig, sauber und trocken; kein Fundament erforderlich; Aufstellung nur in geschlossenen Räumen
Elektrische Versorgung
Spannung und Frequenz
400 V · 50 Hz · Drehstrom
Leistungsaufnahme
max. 7,5 kW · durchschnittlich 4,0 kW
Anschlussart
CEE 400 V / 16 A / 3~, Industriesteckdose
Druckluftversorgung
Luftdruck
7 – 10 bar
Volumenstrom ohne Venturidüse
10 l/min
Volumenstrom je Venturidüse
420 l/min
Qualität
Ölfrei und trocken
Anschlussart
Schnellkupplung NW 7,2
Kommunikation und Versorgungsanschlüsse
Netzwerk
RJ45-Ethernet (industrielles Netz, getrenntes Segment empfohlen)
Datenarchivierung
Interne SQL-Datenbank; Berichte über das optionale Modul vSTAT
Erste Venturi-Einheit
Direkt am PQMex® montiert
Jede weitere Venturi-Einheit
max. 20 m Schlauchabstand zwischen den Einheiten

Alle Angaben beziehen sich auf die Standardkonfiguration. Werte sind Nennwerte, sofern keine Toleranz angegeben ist. Technische Änderungen bleiben vorbehalten; diese Angaben sind keine Zusicherung von Eigenschaften.

[ 04 ]Aufstellung

Aufstellung und Inbetriebnahme

Aufstellort

Ebene, waagerechte und tragfähige Fläche. Ein bauliches Fundament ist nicht erforderlich.

Umgebung

Sauber und trocken. Der PQMex® ist ausschließlich für den Einsatz in geschlossenen Räumen bestimmt.

Freiräume

1 m an jeder Seite der Maschine für Bedienung, Wartung und Fluchtwege.

Mobilität

Vollständig ortsveränderliche Einheit – flexibel innerhalb des Betriebs positionierbar.

Anschlusstechnik

Elektrik, Druckluft und Netzwerk sind als Plug-and-Play-Anschlüsse ausgeführt.

PQMex® in drei Ansichten mit den Positionen A bis J
Aufbau des PQMex®: Unterschrank, Messturm und Monitorständer. Folienlauf und Bildschirm vorn, Antrieb hinten, alle externen Anschlüsse rechts.

Aufbau und Anschlüsse

A
Turmoberseite – Abzug und optionale Dickenmesssonde
B
Folienlauf vorn – Zeilenkamera und Lampe im Durchlicht, Wickler
C
Turmmitte – Werkzeug mit Blase, Blasenführung und Blasendurchmessersensoren
D
Monitorständer – Touchscreen und Not-Halt-Schalter
E
Extruder – Einfülltrichter, Schnecke, beheizter Zylinder mit fünf Heizzonen, Antrieb hinten
F
Rechte Seitenwand – Hauptschalter, Netz-, Ethernet- und Druckluftanschluss
G
Rechte Tür – Industrie-PC, abschließbar
H
Linke Tür – Abschließbar, mit R.A.M.-Logo
I
Linke Seitenwand – Typenschild
J
Unterschrank – Druckluftkomponenten und weitere Versorgung

Prüfungen vor der Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor der Erstinbetriebnahme und erneut nach jedem Standortwechsel, dass:

  • die Maschine waagerecht und standsicher auf einem ebenen, tragfähigen Boden steht und sich unter Last nicht bewegen kann
  • die für Bedienung, Wartung und Fluchtwege erforderlichen Freiräume von 1 m an jeder Seite eingehalten sind
  • Versorgungsspannung, Frequenz und vorgeschaltete Absicherung mit den Angaben unter „Elektrische Versorgung“ übereinstimmen, die Maschine mit dem Schutzleiter verbunden ist und der geforderte Fehlerstromschutz vorhanden ist
  • die Druckluft ölfrei und trocken ist und im Bereich von 7 – 10 bar liegt
  • alle Schutzeinrichtungen, Abdeckungen und Türen montiert sind und ordnungsgemäß schließen und dass Typenschild sowie alle Sicherheitskennzeichnungen vorhanden und lesbar sind
  • die Not-Halt-Einrichtung funktioniert: betätigen, prüfen, dass Schneckenantrieb, Abzug und Wickler stillstehen, anschließend entriegeln und prüfen, dass die Antriebe nicht selbsttätig wieder anlaufen
  • das Extrusionswerkzeug nach der Kalibrieranleitung kalibriert wurde, sofern es für Transport oder Wartung ausgebaut war
  • das Bedien- und Wartungspersonal unterwiesen wurde und die CAMEN-Zugangslevels vergeben sind

Dokumentieren Sie die Inbetriebnahme und die Ergebnisse dieser Prüfungen. Eine Maschine mit Transportschäden darf nicht in Betrieb genommen werden. Maßgebend ist in jedem Fall die mitgelieferte Betriebsanleitung.

[ 05 ]Konformität

Richtlinien und Normen

2006/42/EG

Maschinenrichtlinie

2014/30/EU

Elektromagnetische Verträglichkeit

2011/65/EU

Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS)

2012/19/EU

Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)

Der PQMex® trägt die CE-Kennzeichnung. Die EU-Konformitätserklärung mit Angabe der angewandten Rechtsvorschriften und harmonisierten Normen wird jeder Maschine als separates Dokument beigelegt. Nicht genehmigte Umbauten setzen die CE-Konformität außer Kraft.

EMV-Hinweis: Die Maschine ist ein Betriebsmittel der Klasse A nach EN 55011 und EN IEC 61000-6-4. Sie ist für industrielle elektromagnetische Umgebungen bestimmt und nicht für den Einsatz im Wohnbereich vorgesehen.

[ 06 ]Dokumentation

Mitgeltende Dokumente

Mitgelieferte Dokumentation
Betriebsanleitung
MAN-PQMEX-EN-001 / DE-001 / PL-001
Kalibrieranleitung
MAN-PQMEX-EN-002 / DE-002 / PL-002
Kalibrierprotokoll
MAN-PQMEX-EN-002-F01 / DE-002-F01
Reinigung und regelmäßige Wartung
MAN-PQMEX-EN-003 / DE-003 / PL-003
vSTAT Benutzerhandbuch (optionales Modul)
MAN-VSTAT-EN-001 / DE-001 / PL-001

Die englische Fassung ist die Originalbetriebsanleitung im Sinne der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang I, Nummer 1.7.4.1; die deutsche und die polnische Fassung sind Übersetzungen der Originalbetriebsanleitung.

Diese Seite fasst technische Daten zusammen und ersetzt die mitgelieferte Dokumentation nicht. Für Betrieb, Kalibrierung und Wartung gelten ausschließlich die der Maschine beiliegenden Anleitungen. Zum Dokumentationsbereich →

[ 07 ]Lieferumfang

Serienausstattung und Optionen

Serienmäßig

  • Messung des Blasendurchmessers
  • Materialfüllstand – erforderlich für Auto-Start/-Stopp
  • Drehzahlüberwachung – an Abzug und Wickler
  • Reverse-Taster – an Abzug und Wickler
  • Übertemperatursicherung
  • Pneumatischer Anpressdruck – automatisches Öffnen und Schließen der Abzugswalzen
  • Acrylglas-Verkleidung
  • Antistatikbürste – beseitigt statische Ladungen der extrudierten Folie
  • CAMEN Version 12 – Mess- und Auswertesoftware mit Rezeptverwaltung, Fehlerklassifizierung und Rollenbericht
  • Interne SQL-Datenbank – Archivierung der Messdaten auf dem Industrie-PC

Optionen

  • Dickenmessung
  • Autofeeding (Venturi) – automatische Granulatzuführung in den Trichter; Schlauchlänge bis 10 m oder über 10 m, aus einer oder zwei Quellen
  • Silo-Steuerung – für die qualitätsabhängige Sortierung
  • Automatische Rezeptumschaltung – über SPS-Eingänge
  • Variable Blasenkühlung
  • Aufwickelhülse mit Federspanner – Aufwicklung der Folienbahn für die spätere Begutachtung
  • Ausführung für die Produktionsumgebung – Verschmutzungsschutz für den Unterbau durch zusätzliche Verkleidung und Fremdlüftung
  • Signalampel
  • RAID – zusätzliche Speicherlösung
  • Zusätzliche Ein- und Ausgänge – nach Bedarf
  • vSTAT Version 1 – frei konfigurierbare Berichte und Statistik
[ 08 ]Wartung

Wartungsintervalle und Betriebsstoffe

TätigkeitIntervallZuständigkeit
Allgemeiner Service / Inspektion
Einmal jährlich
R.A.M. Kunststofftechnik GmbH
Regelmäßige Wartung
Alle 8.000 Betriebsstunden oder einmal jährlich, je nachdem, was zuerst eintritt
Betreiber
Mechanische Kalibrierung des Extrusionswerkzeugs
Alle 8.000 Betriebsstunden oder einmal jährlich; zusätzlich nach jedem Ausbau, Ausbrennen oder Justieren
Betreiber (WP)
Nullabgleich des Dickensensors
Vor jeder Inspektion empfohlen
Bediener (MF)
Reinigung
Nach jeder Extrusion bzw. jedem Materialwechsel
Bediener
Allgemeine Reinigung
Nach Bedarf, entsprechend dem Verschmutzungsgrad
Bediener
Betriebsstoffe und Verbrauchsmaterial
Druckluft
Ölfrei und trocken; 7 – 10 bar; Schnellkupplung NW 7,2
Reinigungs- / Spülmittel
Von R.A.M. freigegebenes Reinigungsgranulat oder Spülmittel
Korrosionsschutzöl
Freigegebenes Korrosionsschutzöl – für Schnecke und Zylinder bei Langzeitlagerung
Schmierstoffe (Getriebe / Mechanik)
Freigegebene Schmierstoffe; Wartung durch die R.A.M. Kunststofftechnik GmbH
Verarbeitetes Material
PE-Neuware und -Regranulat (PCR): LDPE, MDPE, LLDPE, HDPE; max. Prozesstemperatur 240 °C

Dokumentationspflicht: Jede regelmäßige Wartung, jede Reinigung aufgrund eines Materialwechsels oder einer Störung sowie jeder Ölwechsel ist mit Betriebsstunden, Datum, ausgeführten Arbeiten, verwendeten Teilen und Betriebsstoffen sowie dem Namen der ausführenden Person zu dokumentieren (BetrSichV § 3, DGUV Vorschrift 1). Die Aufzeichnungen gehören zur Maschinendokumentation und werden beim jährlichen Service vorgelegt.

Es dürfen ausschließlich die angegebenen oder von R.A.M. ausdrücklich freigegebenen Betriebsstoffe verwendet werden. Ungeeignete Betriebsstoffe können die Maschine beschädigen, die Messgenauigkeit beeinträchtigen und zum Erlöschen der Gewährleistung führen. Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt jedes verwendeten Stoffes.

Der jährliche Service und sämtliche Reparaturen werden von der R.A.M. Kunststofftechnik GmbH ausgeführt. Die detaillierten Vorgehensweisen für Reinigung, Wartung und Kalibrierung stehen ausschließlich in den mitgelieferten Anleitungen MAN-PQMEX-DE/EN-002 und -003.

Zum Service →

Kalibrierset des PQMex® im IP67-Koffer mit R.A.M.-Logo
Kalibrierset im IP67-Koffer (500 × 410 × 190 mm).

Kalibrierung des Extrusionswerkzeugs

Für die mechanische Kalibrierung gibt es ein eigenes Kalibrierset: Werkzeug-Kalibriereinheit, Drehmomentschlüssel und Werkzeug, untergebracht in einem staubdichten IP67-Koffer, der die Kalibriereinheit vor Stößen, Staub und Feuchtigkeit schützt.

Der Ablauf ist in der Kalibrieranleitung MAN-PQMEX-DE-002 beschrieben.

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