Echtzeit-Qualitätskontrolle für maximale Effizienz: kontinuierliches Inline-Monitoring senkt Ausschuss und sichert gleichbleibende Qualität – für mehr Produktivität und niedrigere Kosten.
// PQMex®
PQMex® (Parallel Quality Measurement Extruder) ist ein leistungsstarkes Inline-Qualitätsmesssystem für Recycling-Produktionslinien. Es verbindet moderne Sensortechnik, intelligente Datenverarbeitung und volle Automatisierung – für Echtzeit-Einblicke in die Materialqualität. Die optische Inspektion übernimmt ein fest integriertes ITG 500 (Inspection to go) – PQMex® bleibt dabei ein eigenständiges System.
Der Inline-Vergleich zweier Produktionslinien und die schnelle Ursachenanalyse von Prozessabweichungen führen zu optimierten Prozessen und einem schnelleren ROI.
// PQMex® im EinsatzFrühzeitige Erkennung und Klassifizierung von Fehlern.
Automatisierter Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten.
Kontinuierliches Echtzeit-Monitoring von Gels und Fehlern.
Vollständige Datenrückverfolgbarkeit und Prozesseinblicke.
Sofortiges Feedback für schnellere Entscheidungen.
Rezeptbasierte Steuerung für schnelle Materialwechsel und maximale Verfügbarkeit.
Erkennung und Klassifizierung von Fehlern nach Größe und Art.
Inline-Messung und Klassifizierung von Gels und Fehlern.
Überwachung eines gleichmäßigen Blasendurchmessers.
Qualitätsabhängige Sortierung und Homogenisierung des Materials.
Volle Rückverfolgbarkeit und erweiterte Analysen.
Kompaktes Design für einfache Nachrüstung in bestehende Linien.
Geprüft werden alle PE-Typen – LDPE, MDPE, LLDPE, HDPE – in allen Granulatfarben von natur über schwarz und weiß bis mehrfarbig. Der PQMex® bewertet, wie sich weiche und harte Verunreinigungen, Gele, Additive und Blendanteile auf die Folie auswirken, und ordnet das Material danach ein.
Sie haben bereits einen Extruder oder eine Blasfolien-Testanlage? Dann bringt das ITG 500 – Gel Analyser dieselbe Inspektionstechnik direkt an Ihre Anlage – nachgerüstet statt als eigenständiges System. Zum ITG 500 – Gel Analyser →
PQMex® misst inline, während ein Puffer befüllt wird; eine Pufferzeit von ca. 10 Minuten gleicht die Analyseverzögerung aus. Das geprüfte Regranulat gelangt in den Wiegetrichter, Qualität und Menge werden gespeichert – und das Material wird in Güteklassen eingeordnet.
Diagramm seitlich wischen →
Hochwertiges Regranulat für anspruchsvolle Anwendungen.
Verkaufsfähiges Regranulat in Standardqualität.
Gemischtes Regranulat nach individueller Vorgabe.
Welche Güteklasse ein Material erreicht, legen Sie fest: Für jede Größenklasse wird ein Grenzwert in Gelen pro m² hinterlegt – je Kunde oder Anwendung. Dasselbe Messergebnis kann so für den einen Abnehmer Qualität A und für den anderen Qualität B bedeuten. Statt pro m² lassen sich die Grenzwerte auch auf eine andere Fläche beziehen, etwa pro cm².
| 0–0,05 | 0,05–0,1 | 0,1–0,3 | 0,3–0,5 | 0,5–1,0 | > 1,0 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kunde X – Grenzwert | 3500 | 500 | 200 | 100 | 100 | 0 |
| Kunde Y – Grenzwert | 4000 | 700 | 300 | 250 | 115 | 2 |
| Messung LLDPE | 3780 | 142 | 40 | 3 | 1 | 0 |
Im Beispiel liegt die Messung in der Klasse 0–0,05 mm² über dem Grenzwert von Kunde X, aber unter dem von Kunde Y: Für Kunde X ist das Material Qualität B, für Kunde Y Qualität A.
Optimiert die Produktion mit fortschrittlicher Qualitätsanalyse und Defect-Mapping.
Bessere Produktion durch visuelle Statistiken und Multi-Sensor-Integration.
Alle Angaben beziehen sich auf die Standardkonfiguration (Datenblatt DS-PQMEX-DE-001, Rev. 01.00.00). Das Datenblatt erhalten Sie auf Anfrage oder im Dokumentenbereich.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Recyclinglinie – wir zeigen Ihnen, wie sich PQMex® integrieren lässt.